染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥類(lèi)廢水除了高COD、高鹽、高污染的特點(diǎn)，還經(jīng)常伴隨一些氨氮問(wèn)題，除了可適用“預(yù)處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”得到銨鹽的案例，浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司對(duì)于一些中低濃度的含氨氮廢水采用了基于中空纖維膜的RANS脫氨系統(tǒng)進(jìn)行處理。分享如下：
 　　氨氮的主要來(lái)源一般有如下幾個(gè)方面：
 　　1.    大量的酸性廢水，現(xiàn)一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無(wú)法滿(mǎn)足排放或者回用標(biāo)準(zhǔn)。
 　　2.    染料或者中間體在合成過(guò)程之中，一般常用到一些有機(jī)胺、含硝基、酰胺類(lèi)、含氮的雜環(huán)、氰(硫氰)、偶氮類(lèi)、疊氮類(lèi)等化合物，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的有機(jī)相反應(yīng)，或者在廢水相中經(jīng)過(guò)一系列酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。
 　　傳統(tǒng)處理方式中，中低含量的氨氮采取生物脫氮的辦法，優(yōu)點(diǎn)是成本較低，缺點(diǎn)是需要控制合理的碳氮比(C/N)，且染料或中間體類(lèi)型的工業(yè)廢水, 生物降解十分困難，過(guò)量的氨氮更是抑制了微生物和細(xì)菌的生長(zhǎng)。近年來(lái)，隨著國(guó)家加強(qiáng)了對(duì)自然水體的保護(hù)，提出并不斷收嚴(yán)總氮排放的控制要求，給那些有生化裝置完全依賴(lài)于硝化細(xì)菌但厭氧反硝化階段處理能力嚴(yán)重不足的企業(yè)帶來(lái)了很大困難。
 　　相較而言，RANS系統(tǒng)可以有效解決該行業(yè)的氨氮廢水排放問(wèn)題。廢水流經(jīng)RANS脫氨膜系統(tǒng)之后，氨氮值可降低到的低值在5mg/L以下，也可以根據(jù)業(yè)主需求設(shè)定所需的出水氨氮指標(biāo)。其工作原理如圖所示：
 　　圖中，經(jīng)pH值調(diào)整到合理水平的含氨氮廢水，氣體氨分子在一定的分壓推動(dòng)下向帶有微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜的另一側(cè)遷移，源源不斷地被酸側(cè)吸收液吸收變成純凈的硫酸銨，從而使得廢水相中的氨氮濃度得以逐步降低。
　　該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水氨氮(NH3-N) 濃度不限，且單極去除率可達(dá)60%以上，多級(jí)聯(lián)用低可實(shí)現(xiàn)極值1mg/L以下。系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)能耗極低，相比蒸氨汽提、吹脫等傳統(tǒng)技術(shù)具有明顯的成本替代優(yōu)勢(shì)。