一、有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)
反硝化過程中CN比小于3，CN比為4:6，需要碳源來提高反硝化的完整性。當(dāng)時(shí)加入的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥門掉下，大量甲醇進(jìn)入A池，造成曝氣池大量泡沫，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源流入儲(chǔ)水池，不能進(jìn)行反硝化，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌好氧代謝，氧氣被消耗，大量微量元素，如硝化菌屬自養(yǎng)菌，代謝能力強(qiáng)，氧氣是競爭性的，不能形成優(yōu)勢菌種，硝化反應(yīng)受限，氨增加。
解決方法：
1、立即停水抑爆，不斷開啟內(nèi)外回流
停止污泥加壓，保證污泥濃度。
3、如果有機(jī)物引起了非絲狀菌的膨脹，添加PAC可以改善絮體性能，并添加消泡劑消除泡沫沖擊
二、內(nèi)回流造成的氨氮超標(biāo)
目前，內(nèi)回水造成氨氮超標(biāo)的原因有兩種：電氣故障（現(xiàn)場跳閘、擺動(dòng)運(yùn)行信號(hào)）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回水泵未經(jīng)檢測正反轉(zhuǎn)，站點(diǎn)處于相反狀態(tài)）。
分析：內(nèi)部回流造成的氨氮過剩，也可以歸還有機(jī)物的影響，因?yàn)橄趸簺]有回流，導(dǎo)致A池只攜帶少量硝態(tài)氮，而在整個(gè)厭氧環(huán)境中，碳源只會(huì)被水解酸化，不完全代謝的二氧化碳逸出。大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。
解決方案：
如果在井中發(fā)現(xiàn)回流問題，可以通過數(shù)據(jù)來判斷。這種趨勢是由回流問題引起的。較低，所以解決方案分為三種情況：
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)部回油泵。
內(nèi)部回流使氨氮上升，修理內(nèi)部回流泵，停止或降低水壓爆炸。
2、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰, 斷水，悶。如果條件滿足，這種情況就更加緊迫了?？杉友b類似的生化污泥反硝化系統(tǒng)，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。
三、低pH造成的氨氮過多
目前，氨氮因pH值低而超標(biāo)存在三種情況：
1、回流過多或曝氣太大，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入游泳池，環(huán)境缺氧破壞反硝化菌的好氧代謝，部分有機(jī)物超過好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性被代謝堿度補(bǔ)償一半以造成缺氧損害降低堿度產(chǎn)生，適當(dāng)?shù)腜H值抑制硝化作用，進(jìn)而降低硝化細(xì)菌以下，增加氨氣。這種情況可能會(huì)遇到一些同行，但永遠(yuǎn)找不到原因。
多參數(shù)水質(zhì)分析儀
2、進(jìn)水cn比不足也是由于反硝化不完全，堿度偏低，導(dǎo)致pH值偏低。
3、進(jìn)水堿度下降導(dǎo)致PH值不斷下降。
分析：由于氨水過多導(dǎo)致PH降低，實(shí)際發(fā)生概率，因?yàn)镻H值持續(xù)下降比較低是一個(gè)過程，當(dāng)時(shí)沒發(fā)現(xiàn)問題，一般操作者開始加堿調(diào)節(jié)PH
解決方法：
1、低pH的問題很簡單。結(jié)果表明，如果pH值繼續(xù)下降，應(yīng)加堿維持pH值，并通過分析找出原因。
2、pH值過低會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。目前，當(dāng) pH 值在 5.8 至 6 范圍內(nèi)時(shí)，硝化系統(tǒng)不會(huì)崩潰，但 pH 值會(huì)隨著時(shí)間的推移而增加。首先可以提高系統(tǒng)的pH值，然后可以將系統(tǒng)分解或放入同類型的污泥中。
四、DO過低，由于氨水過多
筆者處理的廢水硬度高，易結(jié)垢。微孔空氣噴砂機(jī)用于曝氣時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后曝氣頭會(huì)堵塞，導(dǎo)致溶解氧增加，氨氮增加。
分析：原因很簡單，曝氣效果好，攪拌均勻，影響曝氣頭堵塞，硝化反應(yīng)為好氧代謝。需要確定曝氣池內(nèi)溶氧在適當(dāng)環(huán)境下可正常進(jìn)行，而DO過低導(dǎo)致硝化和氨氮超標(biāo)。
解決方案：
1、更換曝氣頭，如果這種方法造成的硬度偏低，可以認(rèn)為是堵塞操作問題
2、改造成大孔曝氣器（供氧利用率低、風(fēng)機(jī)余量大、成本高的企業(yè)）或射流曝氣器，僅將監(jiān)測池出水作為動(dòng)力流體，尤其是高硬度污水。